1、電火花加工硬質合金外螺紋易造成微裂痕和崩角。

        電火花加工是運用瞬間放電造成的發熱量使原材料融化、汽化、提升、拋出去產生生產加工屑。放電動能和放電全過程中的能量是原材料除去的首要要素。與一般原材料對比，原材料強度高、溶點高，電火花加工全過程中須選用大的放電動能，加上硬質合金導熱率較小，就很有可能在表面產生比一般金屬材料更高的溫度場，做到熱應力屈服極限。熱應力具體表現為塑性形變和裂痕釋放出來。電火花加工硬質合金時，一旦熱應力超出屈服極限，產品工件表面便出現裂痕乃至崩角。

      為了防止微裂痕的造成，應當對放電量加以控制。放電動能關鍵在于較高值電流量和脈沖寬度。在頂值電流量一定的情形下，脈沖寬度擴大，放電動能隨著提升，但原材料污泥負荷反倒降低。

       2、電火花加工硬質合金外螺紋易悶機

        電火花加工時，熔化和汽化的生產加工屑根據制冷物質產生細顆粒物殘余物留到電級孔里，不可以被成功排出來產生沉積，非常容易引起短路故障，導致悶機，不利后面生產加工。除此之外，殘余物還會繼續造成二次放電，危害加工精度。因而須***改善傳統式電級設計方案，創建里外液態流動性安全通道，使銑面暢順。

       3、電火花加工硬質合金外螺紋電級耗損比較嚴重

       在生產過程中，為了更好地減少電級耗損，提升加工精度，通常選用高溶點的金屬電極。假如標準限定，還可選用一般鋼板加工用紫銅電極。