硬質合金材料有什么特性？

硬質合金硬度高，常溫下硬度可達85~95HRA。熱硬性高，可達900~1000℃。耐磨性好，可切削50HRC左右的硬質材料；抗壓強度高，硬質合金的抗壓強度可達到4510MPa，但抗彎強度低，脆性大。硬質合金的沖擊韌度很低，而隨硬質合金中含鈷量增加及WC晶粒的增大而提高；耐腐蝕性和抗氧化性良好；線膨脹系數小，導熱性差，有利于硬質合金與鋼的焊接。密度一般在6.0~ 16.0g/cm3之間，根據其密度可以確定硬質合金的化學成分及牌號。

由于硬度高，加工較困難，硬質合金材料只能采用電加工（如電火花、線切割、電解磨削等）或砂輪磨削的特殊方法進行加工。而且一般將硬質合金制件釬焊、粘接或機械夾固在模具上使用，切削和磨削采用高硬度硬質合金刀具和金剛石磨具。因此，只能制造小型的、形狀簡單的模具零件或鑲塊，不需熱處理。所以，加工成形的模具不存在尺寸和硬度等變化問題。如果使用不當，將會造成嚴重浪費。

硬質合金中碳化物含量越多，鈷含量越少，則合金硬度、熱硬性、耐磨性越高，但強度、韌性越低。有合金適宜于加工脆性材料，也有合金適宜于加工塑性材料。******合金中含鈷量高的適于粗加工，含鈷量低的適于精加工。

硬質合金材料可用于制造冷作模具，如冷拉模、冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模和精軋輥等。