硬合金密封環密封面在使用中會產生腐蝕、腐蝕、劃傷、劃傷、壓痕等損傷，但當損壞達到一定程度后，密封面就不再密封，設備無法正常運行，報廢，大部分法蘭密封條無法拆卸，拆裝復雜，施工成本******。為延長硬質合金閥門密封面的使用壽命，可采用嚴格的介質環境，通常將鈷基硬質合金堆疊在硬質合金閥門密封面上，車削加工后研磨成密封件。

其次，造成硬質合金密封環生產過程中密封性不好的原因不良的主要因素如下:

一、磨削閥門密封面時的注意事項：磨削料分布不均。由于磨削力的作用，磨損材料(磨具和硬質合金密封面之間)向密封面內外緣移動時，內外緣磨削力大，磨削量大。

二、補磨料不均勻問題：硬質合金硬度高，耐磨性強，補磨料切削刀尖易磨損，切削力損失，需經常補磨料，補磨料呈膏狀，補磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削質量。

三、研磨器具磨損問題：硬質合金硬度高，研磨工具即時磨損會降低研磨器具的準確度，影響閥門密封面的磨損質量。

四、選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分會發生研磨的塌方現象。

五、***佳磨削區域：選擇理想的磨削軌跡，這樣就可以形成磨削區域。如采用傳統的研磨方法，主要靠對盤式刀具進行反復研磨，均勻地加入磨料，不斷地修正研磨軌跡等。造成工時長，生產效率低，勞動強度加大。這說明一般的拋光工藝難以實現鈷合金密封面的有效、優質的超精加工。