硬質合金是應用廣泛的高速加工(HSM )刀具材料，這類材料由粉末冶金技術生產，由硬質碳化物(通常為碳化鎢WC )粒子和軟質的金屬粘合劑組成。 讓我們首先了解使硬質合金模具成為理想刀具材料的各種特性，那么，下面一起了解下硬質合金模具基礎知識的掌握吧！

硬質合金模具品種的分類

不同種類的碳化鎢粉、混合材料成分和金屬粘合劑的含量、晶粒生長的類型和用量等的組合發生了變化，構成了各種硬質合金品種。 這些參數決定了硬質合金的微觀結構及其特性。 硬質合金模具特定性能的組合成為特定加工用途的優先，對多個硬質合金品種進行分類有意義。

兩種常用的加工用途硬質合金分類體系分別是c號體系和SIO號體系。 雖然這兩個體系都不完全反映影響硬質合金品種選擇的材料特性，但也提供了研究的起點。 每種分類法中，很多制造商都有自己的特殊編號，從而產生了各種各樣的硬質合金編號。

1)單純型硬質合金品種

硬質合金模具用于金屬切削加工的這種品種通常含有3%~12%的鈷(重量比)。 碳化鎢晶粒的尺寸范圍通常在1~8m之間。 與其他品種一樣，減小碳化鎢的粒度后，硬度和橫向的斷裂強度(TRS )提高，但韌性降低。 簡單品種的硬度通常在89 ~93.5HRA之間; 橫向斷裂強度通常在1.2~2.4MPa(175~350ksi )之間。 這種品種的粉體中有可能含有大量回收利用的原料。

簡單品種在c品種體系中分為C1，在ISO品種體系中按照k、n、s、h品種系列進行分類。 具有中間特性的簡單型品種可分類為C2和K20等通用品種，可用于車削、銑削、銑削、鐙加工; 晶粒尺寸小或鈷含量低、硬度高的品種可以分類為成品品種(例如K01 ); 晶粒尺寸大或鈷含量高、韌性良好的品種可以分類為粗加工品種(例如C1或K30 )。

2)微晶型硬質合金品種

這樣的品種通常含有6%~15%的鈷。 液相燒結時，添加的碳化釩和/或碳化鉻控制晶粒的生長，可以得到粒徑小于1m的微細晶粒結構。 該微細晶粒的品種具有非常高的硬度和3.45MPa(500ksi )以上的橫向斷裂強度。 高強度和足夠的韌性相結合，這種牌號的刀具可以采用更大的正面角，通過切削而不是擠壓金屬材料，可以降低切削力，產生較薄的切屑。

硬質合金模具的制造中，通過嚴格對各種原材料進行質量鑒定，嚴格控制燒結工藝條件，可以防止在材料的微結構中形成異常大的晶粒，得到合適的材料性能。 為了保持晶粒尺寸精細均勻，只有控制原料和回收工藝，能夠進行廣泛的質量檢查時，才能使用回收的再生粉體。