隨著工業技術的不斷改良，硬質合金模具應用層面越來越廣，市場上的拉絲模具，沖壓，成形，沖孔，沖裁以及擠壓模具都和它密不可分。硬質合金模具的失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。下面就來介紹失效形式的磨損、斷裂、塑性變形：

1、磨損失效

產品在工作時，與成形坯料接觸，產生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：

a. 疲勞磨損

兩接觸表面相對運動時，在循環應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。

b. 磨蝕磨損

在摩擦過程中，產品表面和周圍介質發生了化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損。在硬質合金模具工件(或坯料)相對運動中，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響。

c. 氣蝕磨損和沖蝕磨損

產品表面的氣泡破裂，產生瞬時的沖擊和高溫，使產品表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損。液體和固體微小顆粒反復高速沖擊表面，使表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損。

2、斷裂失效

產品出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失工作能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。產品材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為1次性斷裂和疲勞斷裂。

3、塑性變形失效

鎢鋼模具在工作時承受很大的應力，而且不均勻。當產品的某個部位的應力過了當時溫度下其材料的屈服限度時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修補再工作時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。

產品的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形，起主理作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下工作的模具，是否產生塑性變形，主要取決于產品的工作溫度和材料的高溫強度。