鎢鋼刀片磨損的原因是什么？鎢鋼刀片因為加入不同的合金因素，整體硬度是比較大的，但是不可避免出現磨損問題，哪怕是有涂層的情況，具體產生磨損的原因分析如下。

1、磨料磨損

加工數據中往往存在一些硬度******的微小顆粒，會在刀具表面劃出溝槽，屬于磨料磨損。磨損存在于所有側面，尤其是前刀面。而且，磨料磨損發生在各種切削速度下，但低速切削時，其他原因造成的磨損不明顯，因此磨料磨損是主要原因。

2、冷焊磨損

切削時，工件、的切削與前后刀面之間有很大的壓力和劇烈的摩擦，因此會發生冷焊。由于摩擦副之間的相對運動，冷焊會斷裂并被一側帶走，從而形成冷焊磨損。在中等切削速度下，冷焊磨損通常很嚴重。根據實驗，脆性金屬比塑性金屬具有更強的抗冷焊能力。多相金屬比單向金屬小。金屬化合物比簡單物質更不容易冷焊；化學元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向較小。高速鋼和硬質合金在低速切削中的冷焊相當嚴重。

3、擴散磨損

在高溫切削、工件與刀具接觸過程中，兩側化學元素呈固態擴散，改變了刀具的成分結構，使刀具表層變脆，加劇了刀具的磨損。擴散現象始終堅持深度梯度高的物體向深度梯度低的物體持續擴散。

4、氧化磨損

當溫度升高時，刀具表面氧化產生的軟氧化物被切屑摩擦，稱為氧化磨損。如在700~800時，空氣中的氧氣與硬質合金和碳化物、碳化鈦中的鈷發生反應，形成較軟的氧化物；在1000時，PCBN與水蒸氣發生反應。