硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。

硬質合金的特點

⑴硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86～93ＨＲＡ，相當于69～81ＨＲＣ。在900～1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長5～50倍，可切削硬度高達50ＨＲＣ的硬質材料。

⑵強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×105ＭＰａ，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000ＭＰａ。

⑶耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

⑷線膨脹系數小

工作時，形狀尺寸穩定。

⑸成形制品不再加工、重磨

由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。