硬質合金制品怎么拋光？

　　1、機械拋光：機械拋光是靠切削資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如反轉體外表，可運用轉臺等輔助工具，外表質量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用磨料特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。是各種拋光辦法中更高的。光學鏡片模具常選用這種辦法。
　　2、化學拋光：化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，然后得到滑潤面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高?；瘜W拋光的中心問題是拋光液的制造。
　　3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解資料外表細小凸出部分，使外表潤滑。與化學拋光比較，能夠消除陰極反響的影響，效果較好。電化學拋光進程分微觀整平，微觀整平。

　　4、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學或電化學辦法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使工件外表溶解產品脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進程，利于外表亮光化?！　?/p>

      5、流體拋光：流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料的金剛砂噴發加工、液體噴發加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可選用磨料磨具的碳化硅粉末。

　　6、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場效果下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1 μ m 。
　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴格來說，用磨料做的磨具拋光應該稱為鏡面加工。它不***對拋光自身有很高的要求而且對外表平整度、潤滑度以及幾許度也有很高的標準。外表拋光一般只要求取得亮光的外表即可。精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。