精密零件加工常用的硬質合金鉆頭有硬質合金中心鉆、標準硬質合金麻花鉆、硬質合金擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

1、硬質合金中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以硬質合金中心鉆鉆孔時，應選取較高的轉速。

2、標準硬質合金麻花鉆：硬質合金麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時硬質合金鉆頭的兩個切削刃須***具有較高的磨削精度（兩個刀片長度相同，頂角與硬質合金鉆頭的中心線對稱，或者先鉆中心，然后再使用硬質合金鉆頭鉆孔）

3、標準硬質合金擴孔鉆：標準硬質合金擴孔鉆通常具有3至4個主切削刃，切削零件的材料為高速鋼或硬質合金，結構包括直柄，錐柄和套式型。在小批量生產中，硬質合金麻花鉆經常被改制為標準硬質合金擴孔鉆。

4、深孔鉆：加工深孔時，加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產率，因此選擇硬質合金深孔鉆。

5、硬質合金锪鉆：硬質合金锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。硬質合金锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產生振痕。因此，在硬質合金锪鉆過程中要特別注意刀具參數和切削用量的正確選用。

在精密零件加工時選用合適的鉆進行正確加工是非常重要的事，否則導致零件的損壞。要保證加工的質量須***定期查看硬質合金鉆頭的壽命該換就得換，才能有效率的加工質量。