(1)發展重荷和銑削用的涂層合金

    目前涂層刀片在銑削條件下使用效果不太好，其主要原因是抗機械震動和抗熱振性較差。如能克服這一缺點，涂層刀片將獲得更廣泛應用。

(2)發展低溫CVD和中溫CVD法

    一般CVD法多在1000℃左右的高溫下進行，易生成η相和破壞基體韌性。而低溫CVD一般在650℃以下進行，可以避免高溫引起的涂層張應力和涂層與基體界面上相的形成。

    中溫CVD一般在700℃~900℃下進行，以乙腈為含碳氣體原料，沉積出Ti(C，H)涂層。

    由于此法沉積溫度較低，涂層生長快，沉積時間短，所以相大大減少，刀片韌性好，抗沖擊性好，耐磨性也不比高溫CVD涂層差。

(3)發展組合涂層和固溶體涂層

     早期只進行單層TiC或TiN涂層，但很快發展到TiC／TiN積層涂層，甚至三層涂層，比如由TiC(或Ti(C，N)及A12O3組成的復合涂層。由于組合涂層能分別以不同的涂層材料來滿足抗磨損性能，與基體結合性能等不同的要求，故能獲得比單一涂層好得多的性能。

(4)，發展氧化物涂層

      氧化物涂層常用在陶瓷工具經常使用但有容易崩刃和破損的場合，其工具壽命可比陶瓷長3—4倍。